Lint ontwikkeling
Geweven (geweven) ketting en inslag verweven. en draai na het garen door de hele schering in een kaas (pan hoofd), inslagrol in een vork, weven op het weefgetouw. 30's, voor met de hand getrokken houtweefgetouw, weefgetouw van ijzerhout weefgetouw. In de vroege jaren 60, 1511 weefgetouw werd omgezet in lintmachine, die nog steeds op grote schaal wordt gebruikt.
Omdat de riembreedte klein is, is de weefwijze verschillend, heeft de enkele, de dubbele, tientallen verschillende, heeft de enkele laag, ook de dubbele laag.
1967, de industrie aan de werknemers als de pijler van de Non-woven Ribbon Research Group, het succesvolle ontwerp van hun eigen high-speed single shuttle-vrije weefmachine, om de weefriem te bereiken zonder shuttle, en verkort het proces, bestrijkt een kleine gebied, arbeidsproductiviteit, is de geschiedenis van China's lint-technologie baanbrekend. In de jaren 70, omdat de riem continue verven strijken machine promotie, de verwerking van gekleurde banden, van de eerste verven en weven van de traditionele proces, ontwikkeld om eerst te verven na het verven, eerste weven na bleken, strijken na de behandeling van continue , linttechnologie in de gelederen van gemechaniseerde productie.
In het begin van de jaren 80, de industrie introduceerde Zwitserland, Italië, de Bondsrepubliek Duitsland high-speed shuttle-vrije weefmachine, strijkmachine, gewikkeld draad machines, kromtrekken machines en ga zo maar door, lint-technologie in een nieuwe fase van ontwikkeling. De voortgang van de linttechnologie zorgt voor het upgraden van producten. 1979, de eerste generatie van de binnenlandse sd9-9-type rubber spindel riem proef de productie succes, zodat de rubber blokken met producten om de afhankelijkheid van de geschiedenis van de invoer te beëindigen. 1980, ook ontwikkeld sd-81a, B-type rubberen riem, met zachte, lichte, dunne, gevangenis, kleine verlenging, kleine impact, korte en vlakke gewrichten. Begin 1990 werden de autogordels voor de Santana-auto met succes vervaardigd.
Na meer dan twee jaar tijd om onderzoek, weefselonderzoek, productkwaliteit uit te voeren om te voldoen aan de normen qc49-92 en tl-vw470.
Weven (spindle weave) Na de Yarn meridiaan Tube vormt de inslagwikkeling de inslagbuis, inserts in de vaste tandzitting van de breimachine, de inslagbuis beweegt langs de 8-vormige baan om te roteren, trekt het garen om onderling weefsels te kruisen. Het gebruikelijke aantal spillen is gelijkmatig, geweven in een buisvormige streng, het aantal spillen is oneven, geweven in een vlak stuk plakband. Spindle weven technologie in het oude China begon te gelden, het aantal spindels als gevolg van verschillende apparatuur, meestal 9 ~ 100 blokken, weven het basisproces is: bleken en verven-inslag-weven-drop machine open shear-verpakking. 1960, de weefmachine voor een aantal technische innovaties, de belangrijkste perzik plaat diameter versterking, installatie van gebroken rubber automatische parkeerautomaat, ijzer ingots veranderd in nylon spindel.
Door de verbetering van deze apparatuur neemt de snelheid toe tot 160 ~ 190 turn / cent, de stand-snelheid neemt een keer toe, de productkwaliteit is sterk verbeterd. Weven niet alleen webbing, maar ook het weven van touw.
Tubular Band is een gevlochten touw, de diameter van het 1 ~ 4 mm touw of touw lijn, meer dan 4 mm in diameter, ook bekend als touw, diameter groter dan 40 mm wordt meestal kabel of kabel genoemd.
Breien 70's, gebreide warp breien, inslag breien technologie, is op grote schaal gebruikt in het weven riem. 1973, de succesvolle test van gebreide nylon brede strakke riem. 1982, het begin van de introductie van de Italiaanse haak machine, geavanceerde technologie, de productie van een breed scala van speciale aanpassing aan dunne decoratieve weefsels zoals kant, elastische band, venster schermen, decoratieve gordels.
Het basisproces is: bleken en verven-wikkelen-weven-strijken-verpakking. Vóór de jaren 70 werd de brandslang geweven met een plat weefgetouw en de diameter van de pijpstaaf was groot en de uitvoer was laag. In de tweede helft van 1974, de industrie organisatie Tube billet weven Development Group, volgens het principe van breien, schering en inslag weven, afhankelijk van het spinnen garen in de cirkel proces, het gebruik van de cirkelvormige garen van de cilinder en de nederzetting boog, zal garen en inslag niet met elkaar verweven om een geheel te vormen, en wordt bekleed met inslaggevoerde gebreide stof,
Producten gecoate buis en hoge druk op de brand waterband productie-technologie niveau van de nationale kroon.