De zaken die aandacht verdienen bij het continu verven van lint:
Lint primaire factor Lint primair moet er op letten of het gebruikte garen dezelfde batch is, omdat de verschillende batch garen de "olie" -situatie bevat, is niet hetzelfde, zoals mengwoorden worden de kleur van het proces van de factoren; ten tweede, of de originele knuppel eerder werd behandeld, na het verfijnen van de oorspronkelijke kleur verven effect is zeer goed, omdat de verwerking van garen nadat de "olie" is gewist uit de kleurstof kan direct met de vezel contact kleurstof, geen bescherming.
Vervende groef (of rollende auto, vaten, verfmachine) rollen aan beide einden van de cilinderdrukgrootte uniformiteit van de ononderbroken hete oplossende verfmachine met het pneumatische druk rollen, de rollen hebben een cilinder aan beide kanten. Wanneer de rijdende auto een tijdje draait, vanwege het effect van het water in de samengeperste lucht, zal de druk aan beide uiteinden van de cilinder een verschil produceren, wat resulteert in een ongelijkmatige vloeistofverhouding van de staaf, resulterend in de rand van het kleurverschil.
Bovendien rolt de wals aan beide uiteinden van de druk, wat resulteert in een zekere uitwijking, met als gevolg dat de rand van de rolrestsnelheid inconsistent is, en ook het kleurverschil tussen links en rechts veroorzaakt.Verven Groef roldrukgrootte en concentriciteit, hardheidsfactoren in productie, willen de druk op het linker midden-rechtse kleurverschil tot het minimum doen afkoelen, dan moet lintverven de algemene roldruk worden geregeld in 0,2 MPa of meer. In het productieproces als gevolg van de slijtage van rollen, de noodzaak voor regelmatige kalibratie van de rol reparatie, anders gemakkelijk als gevolg van de rol van verschillende harten en inconsistent resultaten in de kleur.
Verschillende hardheid van de rol van de rollende resterende hoeveelheid is niet hetzelfde, te hard kan leiden tot absorptie van kleurstof is niet voldoende, te zacht kan leiden tot te veel van de opbrengst van kleurstof om een groot aantal zwemmende bewegingen van kleur te produceren, hoeveel hardheid moet gebaseerd zijn op de noodzaak om te beslissen op basis van de strip.De invloed van de infrarode baktemperatuur op het lint na het voorbehandelings- en dompelproces, het polyester lint voordat het de verfdoos in gaat voordat de generaal door de infrarood (lijn) pre-bake-behandeling gaat om te voorkomen dat het droogproces plaatsvindt wanneer de kleurstof zwemt, om vermijd de kleur van bloemen en de negatieve teint en andere verfdefecten. Wanneer de infrarode baktemperatuur minder dan 80 ℃ is, is de lint positieve en negatieve teint groot, is het moeilijk om aan de vereisten van klantengebruik te voldoen. Wanneer de infrarode baktemperatuur meer dan 100 ℃ bereikt, is het positieve en negatieve teintverschil van het lint sterk verbeterd. Dit komt omdat het voorgebakken tot 100 ℃ erboven, het vocht van het lint in principe verdampt is, waardoor de kans op zwemmen door de verfstof sterk wordt verminderd. Gezien de praktijk van verven en energieverbruik is de temperatuurregeling van infrarood 100 ℃ -150 ℃ meer geschikt. In het algemeen, afhankelijk van de dikte en de vloeistofsnelheid van de bloom-riem, hoe hoger de vloeistofsnelheid van de staaf, hoe hoger de infrarode baktemperatuur.
In de eigenlijke productie, kan niet alleen vertrouwen op de infrarood temperatuur om het verven van de positieve en negatieve huid te controleren, vooral koffie, donkergroen, zoals gevoelig kleurnummer, moet de hulp van anti-zwemmende agenten en andere hulpstoffen gebruiken om een goed verfeffect te bereiken.Het effect van het fixeren van de temperatuur van de bakoven op de haarkleur van haarkleurmiddelen is een belangrijk onderdeel van continu heet oplossend verven en de uniformiteit van de fixeertemperatuur in de bakoven speelt een sleutelrol bij het beheersen van de chromatische aberratie van het lint links en rechts in het midden. Nadat het polyester lint is gebakken door infrarood en vervolgens in de bakoven, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de temperatuur consistent is, anders zal het duidelijke chromatische aberratie produceren. De resultaten laten zien dat het temperatuurverschil tussen links en rechts van de bakoven meer dan 2 ℃ is, en de kleur van het lint is duidelijk veranderd.
Daarom moet de verfproductie zorgen voor uniformiteit van de bakoventemperatuur.De invloed van het watergehalte op de chromatische aberratie van het linker polyester in het midden van het spinproces zal aan een bepaald olie-agens worden toegevoegd, dus voordat het door de oliebehandeling is gaan verven. Lint verven voordat de algemene droging, en droger oppervlaktetemperatuur ongelijk zal resulteren in het watergehalte van de kloof, ernstige zal het lint links en rechts kleurverschil veroorzaken. Bij het verven moet, om het verschil in vochtgehalte in de onbewerkte band te vermijden, ervoor worden gezorgd dat de strook grondig wordt gedroogd voordat wordt gedompeld en de droogtrommel regelmatig wordt gereviseerd.