Wat moet worden opgemerkt bij het verven van linten

De belangrijkste zaken die aandacht verdienen bij het continu verven van lint zijn:

Lint primaire factor Lint primair moet er op letten of het gebruikte garen dezelfde batch is, omdat de verschillende batch garen de "olie" -situatie bevat, is niet hetzelfde, zoals mengwoorden worden de kleur van het proces van de factoren; ten tweede, of de originele knuppel eerder werd behandeld, na het verfijnen van de oorspronkelijke kleur verven effect is zeer goed, omdat de verwerking van garen nadat de "olie" is gewist uit de kleurstof kan direct met de vezel contact kleurstof, geen bescherming. 2. Vervende groef (of rollende auto, vaten, verfmachine) rollen bij beide einden van de cilinderdrukgrootte uniformiteit van de ononderbroken hete oplossende verfmachine met het pneumatische druk rollen, hebben de rollen een cilinder aan beide kanten. Wanneer de rollende auto enige tijd rijdt, vanwege het effect van het water in de samengeperste lucht, zal de druk aan beide uiteinden van de cilinder anders zijn, wat resulteert in ongelijkmatige vloeistofsnelheid van de staaf, resulterend in chromatische aberratie in de zijkant.

2, Bovendien rolt de wals aan beide uiteinden van de druk, wat resulteert in een zekere uitwijking, wat resulteert in de rand van de rolling resterende snelheid is inconsistent, zal ook de links-rechts kleurverschil veroorzaken.

3. Verven Groefroldrukgrootte en concentriciteit, hardheidsfactoren in de productie, willen de druk op het linker midden-rechtse kleurverschil tot het minimum doen dalen, dan moet lintverven de algemene roldruk worden geregeld in 0,2 MPa of meer. In het productieproces als gevolg van de slijtage van rollen, de behoefte aan regelmatige kalibratie van de rol reparatie, anders gemakkelijk als gevolg van de rol van verschillende harten en inconsistent resultaten in de kleur. Verschillende hardheid van de rol van de rollen resterende percentage is niet de hetzelfde, te hard kan leiden tot absorptie van kleurstof is niet voldoende, te zacht kan leiden tot te veel van de opbrengst aan kleurstof om een groot aantal zwemmende bewegingen van kleur te produceren, hoeveel hardheid moet gebaseerd zijn op de noodzaak om te beslissen volgens de strip.

4. De invloed van de infrarode baktemperatuur op het lint na voorbehandeling en dompelproces, het polyester lint voordat het in de verfdoos gaat voordat de generaal door de infrarood (lijn) pre-bakbehandeling gaat om te voorkomen dat het droogproces plaatsvindt wanneer de verfstof zwemt , om de kleur van bloemen en de negatieve huidskleur en andere verfafwijkingen te vermijden. Wanneer de infrarode baktemperatuur minder dan 80 ℃ is, is de lint positieve en negatieve teint groot, is het moeilijk om aan de vereisten van klantengebruik te voldoen. Wanneer de infrarode baktemperatuur meer dan 100 ℃ bereikt, is het positieve en negatieve teintverschil van het lint sterk verbeterd. Dit komt omdat de pre-bak tot 100 ℃ erboven, het vocht van het lint in principe verdampt, waardoor de mogelijkheid van zwemmen met verfstof sterk wordt verminderd. Gezien de praktijk van verven en energieverbruik is de temperatuurregeling van infrarood 100 ℃ -150 ℃ meer geschikt. In het algemeen, afhankelijk van de dikte en de vloeistofsnelheid van de bloom-riem, geldt hoe hoger de vloeistofsnelheid van de staaf, hoe hoger de infrarood-baktemperatuur. In de eigenlijke productie kan niet alleen worden vertrouwd op de infraroodtemperatuur om de temperatuur te regelen. het verven van de positieve en negatieve huidskleur, vooral koffie, donkergroen, zoals een gevoelig kleurnummer, moet de hulp van anti-zwemmende middelen en andere hulpstoffen gebruiken om een goed verfeffect te bereiken.

5. Het effect van het fixeren van de temperatuur van de bakoven op haarkleurende bakverf is een belangrijk onderdeel van continu heet oplossend verven, en de uniformiteit van de fixeertemperatuur in de bakoven speelt een sleutelrol bij het beheersen van de chromatische aberratie links en rechts in het midden van de oven. lint. Nadat het polyester lint is gebakken door infrarood en vervolgens in de bakoven, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de temperatuur consistent is, anders zal het duidelijke chromatische aberratie produceren. De resultaten tonen aan dat het temperatuurverschil tussen links en rechts van de bakoven meer dan 2 ℃ is, en de kleur van het lint is duidelijk veranderd. Daarom moet de verfproductie zorgen voor uniformiteit van de bakoventemperatuur. 6. De invloed van het watergehalte op de chromatische aberratie van het linker polyester in het midden van het spinproces zal aan een bepaald olie-agens worden toegevoegd, dus voordat het door de oliebehandeling wordt verven. Lint verven voordat de algemene droging, en droger oppervlaktetemperatuur ongelijk zal resulteren in het watergehalte van de kloof, ernstige zal het lint links en rechts kleurverschil veroorzaken.