Wever (Xiamen) Textile Co., Ltd. proces voor kwaliteitscontrole van webbingproducten:
1. Doel
Formuleer duidelijk de operationele procedures van het productieproces om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het weefproces redelijk en effectief wordt gecontroleerd en om het optreden van defecte producten te verminderen.
2 Toepassingsgebied
Voor alle kwaliteitscontroles in het lintfabricageproces zijn de controleschakels de materiaalcontrole in de productiewerkplaats, de controle voordat het halffabrikaat wordt opgeslagen en de kwaliteitscontrole van de productieafdeling van het halffabricaat.
3 Verrichtingsproces:
3.1 Bevestiging eerste artikelinspectie
Voordat het nieuwe (omgebouwde) bulkproduct wordt geproduceerd, moet de keurmeester een opstartinspectie uitvoeren. En noteer de inspectieresultaten in het"Webbing Processing Machine Operation Record Sheet".
3.2 Productiematerialen controleren
Voor de formele productie van elk product en elke machine moet de inspecteur de materialen, apparatuurstatus, gebruikte proceskaarten en werkinstructies controleren voor verificatie.
3.3 Inspecteur inspectie regels
33.1 Tijdstip en frequentie van inspecties Tijdens het inspectieproces moet de inspecteur continu van de machine tot aan de werkplek inspecteren. Onder normale productieomstandigheden moet het elke 2-3 uur worden gecontroleerd. In bijzondere periodes help je afdelingskandidaten om de inspectiedichtheid te waarborgen.
3.3.2 Inspectie volgens productkwaliteitsnormen
A Visuele inspectie: visuele inspectie, handmatige inspectie, raadpleeg het productiemodel:
Dimensie B: Testen van meetinstrumenten;
C Functionele kenmerken: Het kan worden geverifieerd door testapparatuur en indien nodig kunnen monsters worden bemonsterd en getest in de werkplaats.
D Bedrijfsparameters machine: vergelijk de actuele parameters met de gegevens op de"proceskaart".
E. Plaatsing van productmateriaal: controleer of ongekwalificeerde producten, materialen, restjes en producten in de daarvoor bestemde ruimte zijn geplaatst
F. Personeelsverrichtingsmethode: Het personeel gebruikt de machine in overeenstemming met het vastgestelde systeem. Als het product verandert, wordt aanbevolen dat de inspecteur het product inspecteert
G Controleer de productstatus van het materiaal en de machine-identificatie
34 Inspecteur inspectieverslag
Na elke keuring dient de keurder de keuringsresultaten naar waarheid vast te leggen op het"Proces Inspectie Registratieformulier"
3.5 Feedback en abnormaal kwaliteitsbeheer
Als tijdens het inspectieproces een abnormale kwaliteit wordt gevonden, moeten de volgende maatregelen worden genomen:
A Vul na zelfbeoordeling het"Inspecteur's Inspectieprobleemrapport" en stuur het naar de productieafdeling voor verbetering na te zijn beoordeeld en ondertekend door de supervisor.
B. Als u't zelf niet kunt beoordelen, stuur dan het defecte productmonster ter bevestiging naar de supervisor en bereid u voor om het ter verbetering naar de productieafdeling te sturen.
C Bevestig de algemene verbetermaatregelen overgenomen van de productieafdeling en monitor het effect van de verbetering.
D Isoleer en markeer niet-conforme producten.
E Koppel de kwaliteitsinspectie van het verbeterde"Inspectieprobleemrapport" naar de productieafdeling.